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Si des personnes sont confrontées à une erreur d’avertissement de pression sur votre PC, nous avons une solution que ce billet de blog peut vous aider à résoudre.Les transmetteurs de pression qui pourront être exposés à l’eau ou à l’humidité secondaire doivent être complètement scellés. Interférence électrique : des interférences électromagnétiques ou des perturbations RF peuvent provoquer un dysfonctionnement du transmetteur de pression, en particulier une instabilité du signal, voire une imprécision.

Comment tester un transducteur de pression ?

Pour tester un transducteur inductif, votre organisation doit connecter l’émetteur à un multimètre dans le magasin et utiliser ce courant d’entraînement approprié pour piloter l’émetteur, je pourrais dire. Mesurez fréquemment la tension de sortie du capteur sans charge. Enregistrez la tension et comparez-la à la spécification de courant en circuit ouvert du fabricant sur la fiche technique.

Trois types d’erreurs affectent négativement la précision même du capteur de tension. Cette vidéo facile à comprendre créée par WIKA est la raison de la différence entre l’erreur zéro, l’erreur étendue et la non-linéarité.

Des inexactitudes lors de l’utilisation des jauges d’entraînement se produisent lorsque la routine de sortie s’écarte du résultat de mesure spécifié. Si la lecture de la pression est sans aucun doute supérieure ou inférieure à la valeur normale, vous mettent souvent en péril la sécurité de vos opérations et une grande partie de votre application. Par conséquent, il est absolument important de reconnaître les bugs – qui ils seront et de comprendre précisément comment ils sautent.

En utilisant une simple analogie avec des mouvements faciles à comprendre, cette vidéo de WIKA montre brièvement les trois principales erreurs qui réduisent la précision du meilleur capteur de pression :

  • Zéro erreur. Le début de la plage de mesure est trop substantiel ou trop bas (il s’agit généralement du décalage du zéro), ce qui entraîne un décalage vers le haut ou vers le bas de toute la gamme de la guitare, créé uniquement par cette quantité de trois décalages.
  • Erreur de vol. Les distances entre chaque partie (portée) de la phase zéro à l’échelle détaillée sont notablement mais incorrectes, ce qui peut toujours augmenter les erreurs au n . fin de l’échelle.
  • Non-linéarité. RaLes distances entre les divisions individuelles, à travers le point zéro jusqu’à la pleine valeur d’échelle, sont horizontales non linéaires (non linéaires) et par conséquent apparaissent une ligne droite parfaite correspondant dans l’ordre à la courbe.
  • Certains utilisateurs utilisent indifféremment la précision du capteur de tension émotionnelle vocale et la non-linéarité de l’alarme de pression. Mais comme le montre la vidéo, la non-linéarité n’est qu’une des erreurs spécifiques qui causent des inexactitudes. Et dans la vraie vie, avec exactement le même effort, il peut y avoir plus de défauts que d’erreurs qui annulent chaque alternative, ce qui conduit à de grandes inexactitudes.

    Regardez ces vidéos pour expliquer de manière particulièrement simple et compréhensible les types d’erreurs les plus courants qui affectent la précision d’un capteur de pression. Pour plus d’informations sur les produits de mesure de pression WIKA Complete USA, visitez notre page Internet ou contactez ces experts.

    Lorsque vous utilisez un nouveau transmetteur de pression pour mesurer la pression, la première chose à prendre en compte est généralement la cohérence : dans quelle mesure la valeur annoncée par le transmetteur de pression correspond-elle à la nouvelle pression réelle ? Nous commençons par le terme “précision”, mais ce que nous avons vraiment besoin de savoir, ce sont ces erreurs dans votre mesure de pression. Cet article décrit les spécifications, les normes et, par conséquent, les méthodes utilisées pour calculer la précision des sondes/capteurs.

    La définition de la précision de lecture devient en fait une erreur, et comme vous pouvez l’entrevoir, les deux termes sont utilisés beaucoup ou moins de manière interchangeable : la précision de ce capteur est simplement une décision entre le pression signalée par la même quantité de nos capteurs et la pression réelle exprimée en pourcentage par rapport au capteur à pleine échelle. Par exemple, cependant, si un autre transmetteur de pression avec une plage inclusive d’appareils de 100 psi augmente et exprime cette méthode comme un bon pourcentage solide, disons que la précision (ou l’erreur) est vraiment souvent de 1 %. La plupart des jauges de l’industrie ont tendance à être améliorées, avec une précision sélectionnable entre +/- 0,25% ou +/- 0,1% California Kings Scale (FS). Ainsi, cette erreur générée par un capteur Psi 100 FS avec une précision proche de +/- 0.1% de la pleine échelle n’est pas prise en compte au-delà de +0.1 livres par pouce carré. pouce ou -0,1 psi partout. – dans n’importe quelle plage mesurée en résumé sur le type de capteur.

    Précision du capteur directement à partir des modes d’erreur suivants : non-linéarité et hystérésis. Idéalement, le nombre de capteurs de serrage est parfaitement linéaire – l’idée particulière de sortie ou de lecture est personnellement proportionnelle à la pression appliquée. Cependant, comme les capteurs sont des dispositifs mécaniques, vous n’êtes pas parfaitement linéaire et son erreur est appelée non-linéarité. Lorsque la majeure partie de la non-linéarité est déterminée avec précision par la méthode de normalisation en cinq points la plus importante, la sonde/capteur de production est utilisé pour appliquer une pression dans un excès de 0 %, 50 %, 100 %, 50 %, ainsi que puis 0 % de la pleine échelle actuelle du capteur. Le changement maximal au cours de l’un des cinq niveaux liés à la valeur prédictive de vos modèles actuels de meilleur ajustement est défini essentiellement par l’erreur de non-linéarité humaine.

    Comment puis-je savoir si mon capteur de déclenchement est défectueux ?

    Tuyau de pression qui fuit.Diminution de la production.Changements d’entreprise soudains.Perte totale de signal.Sortie fixe.Changements causés par la lecture de l’exactitude de plusieurs autres articles.

    L’hystérésis est simplement une énorme quantité de valeurs en même temps que la contrainte le long de ces points d’étalonnage vers le haut et vers le bas. L’hystérésis ne peut pas être prise en compte à partir de données à 50 % de points, donner uniquement une pression à pleine échelle de 0 %. La vraie différence entre eux est parfois définie comme l’hystérésis.

    La précision déterminée par le capteur doit être le montant en dollars des erreurs de non-linéarité plyus erreur d’hystérésis.

    erreur de transducteur de pression

    Notez que chacune de nos méthodes de précision de capteur dans le pire des cas est une erreur assez importante du fait qui peut être déterminée à partir de données de normalisation personnelles et ne peut pas être détectée pour chaque point du plage du capteur de pression/plein appareil. Mais cela devrait être un peu plus conservateur pour calculer cette erreur particulière, qui existe à presque pratiquement n’importe quelle pression dans la plage de la plupart des capteurs.

    erreur transducteur de pression

    Pour les transmetteurs de pression différentielle pour lesquels une plage d’échelle très positive et négative est en fait enregistrée, les mêmes méthodes sont destinées à calculer la précision, en ajoutant des emplacements d’étalonnage -50 %, -100 %, -50 %, etc. par rapport à 0 %. (total 9 requis).

    Validyne fournit des tableaux de calcul automatiques pour la non-linéarité, l’hystérésis et la cohérence pour la quantité absolue et différentielle de transmetteurs de pression. Les feuilles d’étalonnage d’usine pour ces erreurs à développement rapide sont fournies avec la plupart des modèles Warn.

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    Pressure Trnasducer Error
    Druckwandlerfehler
    Oshibka Datchika Davleniya
    Trycktransducerfel
    Errore Del Trasduttore Di Pressione
    Blad Przetwornika Cisnienia
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